Наши фирма занимается литьем пластмасс под давлением на термопластавтоматах – это современное устройство, причем оно обладает большими преимуществами в сравнении с прессованием и литьем под низким давлением.

Обращаясь к терминологии, понятие «литье под давлением» (или как многие говорят «литье пластмасс») напрямую означает  заливку расплавленного полимера в полость пресс-формы. Конечно, можно провести некую аналогию этого оборудования с прессованием, однако в последнем вместо термпопластов используют реактопласты. Хотя есть и существенные признаки схожести: как и  при литье пластмасс материал закладывается в пресс-форму или поступает в нее автоматически. Главная его функция подогреть или охладить сформированное изделие из пластика, одновременно его вытолкнуть системой толкания прессформы при литье.

Литьевая машина  состоит из теплообменника и шнека, а узла смыкания и пульта дистанционного управления. Принцип его действия настолько прост, что заключается он в направлении полимера в полость пресс-формы, где он получает готовое изделие из пластика.

Область применения литья пластмасс под давлением целиком и полностью затрагивает все сферы промышленности. Преимущество их довольно-таки весомое , так как серийное изготовление изделий из пластика литьем под давлением с каждым годом растет

ТПА – это машина, производящая изделия из пластика, необходимая для перерабокт гранулированного пластика в изделия. Есть ряд пресс-форм, используемых при литье пластмасс, которые имею разный ресурс и срок службы. Сравнивая крупносерийные пресс-формы и мелкосерийные, они  являются аналогичными по своей функции, но с разным ресурсом. А теперь пришло время сказать об их преимущество: мелкосерийные пресс-формы позволяют уменьшить сроки подготовки производства. Эта особенность стала активно применяться при литье партии до 10000 штук. Кроме того нельзя не упомянуть об экономической подоплеке данного вопроса –мелкосерийные значительно экономнее.